壓鑄機的壓射系統提供了液態金屬填充型腔所需要的能量，從而使金屬液能以高的壓力、高的速度進入型腔。

根據鋅合金壓鑄件的要求設定各種工藝參數，但這些參數在連續進行的壓鑄生產過程中，狀態是否穩定，肉眼是無法看到的。因此對壓鑄過程的監測，是為了用一種科學的手段去控制壓鑄件質量。而當壓鑄件出現問題時，可以客觀去分析產生問題的原因，正確去解決問題。

壓力、速度是壓鑄過程中最重要的工藝參數。

1.設備配置

采用的CASTPULSE 測量系統，包括壓力傳感器、速度傳感器、數據記錄儀、電腦等。利用這套裝置，可以進行壓鑄工藝參數（壓力、速度、溫度、時間……）現場監測，在線監測。

2．監測原理

一個傳感器連接在射料油缸進油處；另一個傳感器連接在射料油缸：貓油缸出油處；速度傳感器與錘頭相連。通過測量液壓系統的壓力、錘頭速度獲得壓射系統相關的數據，來分析其工作狀況。

3．從檢測中發現故障實例

在鋅合金壓鑄生產中經常碰到這樣的問題：同一臺機、同一套模、同一天內，大多數時間壓出合格產品，有時卻壓出不合格產品。下面通過一個實例分析來解答這個問題。這是同一臺壓鑄機在同一天連續生產過程中，現場監測出兩種狀態：①壓力正常；②壓力異常，從中發現鵝頸管堵塞故障。

結果分析：因鵝頸壺堵塞，使壓力異常，導致充填時間延長，壓射周期延長，使壓鑄模具模溫、料溫下降，影響壓鑄件表面質量，并降低生產效率。

鵝頸壺堵塞的原因：①鵝頸壺加熱不正常；②金屬液溫度偏低。

現場監測分析結果，回答了生產中碰到的問題：同一臺機、同一套壓鑄模具、同一天內，有時壓出合格產品，有時也會壓出不合格產品。